Processo di produzione dei magneti NdFeB
Magneti permanenti NdFeBsono prodotti utilizzando il metodo della metallurgia delle polveri. Dalla preparazione del materiale alla spedizione del prodotto finito, ci sono generalmente più di una dozzina di fasi del processo, comprese numerose ispezioni e analisi in diverse fasi.
L'intero processo produttivo è un progetto sistematico con collegamenti interconnessi. In generale, chiamiamo il processo di produzione di grezzi magnetici il collegamento di produzione front-end, mentre il processo di trasformazione dei grezzi in prodotti finali è chiamato collegamento di elaborazione back-end.
Preparazione pre-produzione
Buone materie prime sono la base per la produzione di materiali magnetici di alta qualità. Quando i produttori selezionano le materie prime, generalmente le scelgono in base ai requisiti prestazionali dei magneti e ai corrispondenti standard nazionali. Generalmente, i produttori tagliano e trattano in superficie le materie prime prima della fusione.
Fusione di materie prime
La fusione è la prima fase del processo di produzione dei magneti permanenti NdFeB sinterizzati. Le materie prime vengono fuse a caldo nel forno fusorio e raffreddate per formare nastri di lega. Questo processo richiede che la temperatura del forno raggiunga circa 1.300 gradi e richiede più di quattro ore per essere completato. E dopo la fusione, viene colato e trasformato in fogli sottili mediante la rotazione di rulli di rame.
Rottura dell'idrogeno e fresatura a getto
Le due fasi del processo di rottura dell'idrogeno e fresatura a getto sono collettivamente chiamate produzione di polvere, che è il processo di frantumazione delle strisce di lega fusa e produzione di polvere magnetica. Per ottenere un magnete ben orientato, le particelle di polvere devono essere di piccole dimensioni e avere una distribuzione dimensionale concentrata, e le particelle di polvere devono essere sferiche o approssimativamente sferiche.
Pressatura delle polveri
La polvere magnetica frantumata viene caricata in uno stampo, viene applicato un campo magnetico esterno per l'orientamento e la polvere viene pressata dopo l'orientamento. L'orientamento del campo magnetico delle polveri è una delle tecnologie di processo chiave per la produzione di NdFeB sinterizzato ad alte prestazioni. Nel processo di stampaggio, esistono attualmente tre metodi comunemente utilizzati nel settore: stampaggio, stampaggio più pressatura isostatica a freddo e pressatura isostatica con stampo in gomma. Con lo stesso contenuto di neodimio, la pressatura isostatica dello stampo in gomma può ottenere una maggiore energia magnetica. Prodotto.
Sinterizzazione in bianco
Dopo la pressatura, la densità relativa del magnete compatto è relativamente elevata. Affinché il magnete abbia elevate proprietà magnetiche permanenti, il compatto deve essere riscaldato a una temperatura inferiore al punto di fusione della fase basica della polvere e trattato termicamente per un periodo di tempo. Questo processo è anche chiamato sinterizzazione. Dopo l'estinzione ad alta temperatura, il pezzo grezzo di polvere magnetica sinterizzata deve essere raffreddato a una determinata temperatura e quindi riscaldato nuovamente per ottimizzare la struttura e ottenere le migliori proprietà magnetiche.
Lavorazione di grezzi sinterizzati
A causa delle caratteristiche e dei limiti tecnici del processo di formatura dell'orientamento del campo magnetico, è difficile per i magneti sinterizzati ottenere direttamente e contemporaneamente la precisione di forma e dimensione per applicazioni pratiche. Molti magneti finiti sono di piccole dimensioni e di forma complessa e possono essere lavorati solo da magneti grezzi di una determinata forma. Il materiale NdFeB sinterizzato è duro e fragile e la lavorazione generale può eseguire solo taglio, foratura, rettifica e laminazione.
Placcatura del prodotto
Il NdFeB sinterizzato è un materiale in polvere con attività chimica molto forte. All'interno sono presenti minuscoli pori e cavità, che possono essere facilmente corrosi e ossidati nell'aria. Nel corso del tempo, le proprietà magnetiche verranno attenuate o addirittura perse, pertanto è necessario eseguire un'ispezione rigorosa della superficie prima dell'uso. Trattamento anticorrosione. Allo stato attuale, il trattamento anticorrosivo di NdFeB adotta generalmente galvanica, placcatura chimica, elettroforesi, fosfatazione e altri metodi. La galvanoplastica, come metodo maturo di trattamento della superficie metallica, è ampiamente utilizzata.
Ispezione di qualità
Il monitoraggio della qualità durante il processo di produzione dei magneti permanenti NdFeB sinterizzati e i test di qualità dei prodotti finali dovrebbero includere gli elementi elencati nella tabella seguente, ma non tutti gli articoli devono essere testati. Il personale addetto agli acquisti può negoziare con il produttore i test richiesti in base alle effettive esigenze del progetto.
Magnetizzante
La magnetizzazione è un passaggio chiave per i magneti permanenti NdFeB sinterizzati per ottenere il magnetismo. Il magnetizzatore è uno strumento per magnetizzare materiali magnetici o dispositivi magnetici. Applica un campo magnetico ai magneti NdFeB magnetizzati. Se il campo magnetico magnetizzato non riesce a raggiungere il campo magnetico di saturazione tecnica, la rimanenza (Br) e la forza coercitiva (Hcj) del magnete permanente non raggiungeranno i valori attesi. Oltre alla normale magnetizzazione unipolare, il NdFeB sinterizzato può anche essere magnetizzato multipolare in base alle esigenze effettive, ovvero dopo la magnetizzazione possono apparire più poli N e S su un piano.
Imballaggio e spedizione
L'imballaggio e la spedizione sono l'ultimo passaggio prima che il magnete lasci la fabbrica. Il produttore del magnete può confezionare in base alle esigenze dell'acquirente. Se l'acquirente ha esigenze di imballaggio particolari, può informare in anticipo il fornitore. I magneti permanenti NdFeB sinterizzati hanno un forte magnetismo, quindi il trasporto nazionale utilizza generalmente il trasporto terrestre. Per le esportazioni all'estero, possono essere trasportati per via aerea dopo essere stati sottoposti a uno speciale imballaggio di isolamento magnetico, a ispezione e valutazione da parte di istituti professionali.
Isolamento magnetico per il trasporto aereo:I magneti devono essere separati da guarnizioni, quindi imballati in sacchetti OPP e collocati in cartoni. I cartoni vengono quindi posti in scatole di schiuma. Uno strato di lamiera di ferro dovrebbe essere aggiunto attorno alla scatola di schiuma e infine collocato in scatole di cartone ondulato a doppio strato. Trasporto alla compagnia aerea. Il trasporto aereo richiede un misuratore di Gauss per testare 6 superfici e il Gauss non deve superare 6 Gauss.
Trasporto marittimo:Il cartone di imballaggio finale nel trasporto marittimo può essere aggiunto con pallet o scatole di legno. Le casse di legno non devono essere realizzate con tronchi. Se si utilizzano tronchi, ogni listello di legno deve avere il timbro di fumigazione. Non è necessario rilevare Gauss per il trasporto marittimo, ma è necessario garantire che le merci non possano attirare gli spilli.
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