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![Separatore elettromagnetico a secco]()
Separatore elettromagnetico a seccoSeparatore elettromagnetico per polvere secca, separatori elettromagnetici DRY, produttore di apparecchiature di separazione magnetica. Utilizzato per la smagnetizzazione e lo screening di nuovi
Cos'è un separatore elettromagnetico?
Il separatore elettromagnetico è un sistema di separazione magnetica ad alta-intensità progettato per linee di processo che necessitano di una rimozione del ferro stabile e ripetibile da polveri fini o fanghi. Viene in genere applicato quando gli obiettivi di pulizia del prodotto sono rigorosi, ad esempio materiali per batterie agli ioni di litio-, metallurgia delle polveri, materie prime per la produzione additiva, ceramica e lavorazione di minerali con specifiche elevate-.
A seconda della forma del materiale e del livello di contaminazione, GME configura il sistema in base al tipo di alimentazione (secco/umido), all'intervallo di dimensioni delle impurità target e alla produttività, quindi abbina di conseguenza la potenza della bobina, il metodo di raffreddamento e il mezzo di separazione. Nella produzione, il separatore viene utilizzato per rimuovere contaminanti ferrosi e debolmente magnetici prima che abbiano un impatto sulle apparecchiature a valle, sulla resa o sulla consistenza della qualità.
Per un'integrazione più semplice, il design enfatizza un ingombro compatto, una logica di controllo chiara e un accesso facilitato-per la manutenzione alle principali parti soggette a usura, in modo che le prestazioni rimangano costanti nei lunghi cicli, non solo nei test brevi.
Tipo di separatore elettromagnetico
Separatore elettromagnetico a secco
1. Questo separatore elettromagnetico a secco può rimuovere tracce di sostanze magnetiche a livello di micron- (comprese le sostanze magnetiche deboli).
2. L'area di lavoro stabile ad alta induzione magnetica è notevolmente migliorata.
3. È possibile utilizzare spazi tra gli schermi personalizzati per gestire materiali con proprietà diverse.
4. L'aggiunta di un dispositivo di vibrazione a frequenza variabile rende lo scarico del materiale più fluido e può rimuovere completamente le impurità di ferro.
5. La finitura interna del cilindro filtrante garantisce una struttura stabile e non è necessaria alcuna sostituzione o manutenzione.
Separatore elettromagnetico umido
1. Il separatore elettromagnetico può rimuovere tracce di sostanze magnetiche a livello di micron- (comprese le sostanze magnetiche deboli).
2. L'area di lavoro stabile ad alta induzione magnetica è notevolmente migliorata.
3. È possibile utilizzare vari tipi di vagli per trattare materiali con proprietà diverse.
4. È possibile installare un sistema di pulizia automatico per ottenere un funzionamento completamente automatico.
5. È possibile installare un sistema di raffreddamento ad alta-potenza per migliorare ulteriormente l'intensità di induzione magnetica di lavoro.
Parametri tecnici del separatore elettromagnetico
Separatore elettromagnetico a secco
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| Modello | Pressione di lavoro | Magnetismo superficiale (Gs) |
H (mm) |
Diametro del tubo (mm) |
A (mm) |
B (mm) |
C (mm) |
Numero di aste magnetiche | Consumo energetico (KW) |
Capacità di elaborazione (m³/h) |
| YCJL-273-FA-7 | Inferiore o uguale a 1,0 MPa | 12000 | 2292 | 89 | 770 | 950 | 273 | 7 | 0.55 | 20m³/h |
| YCJL-325-FA-7 | 15000 | 2292 | 125 | 770 | 950 | 325 | 7 | 0.55 | 40m³/h | |
Separatore elettromagnetico umido
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| Modello | Campo magnetico di fondo (Gs) | Campo magnetico di lavoro (Gs) |
Diametro interno (mm) |
Peso (T) |
Energia (KW) |
Capacità di elaborazione (kg/h) |
Misurare (mm) |
| DCGF250-3500 | 3500 | 0-14000 | 250 | 2.6 | 12 | 300-800 | 1440×1522×1845 |
| DCGF250-6000 | 6000 | 0-24000 | 250 | 3.2 | 19 | 300-800 | 1440×1522×1845 |
| DCGF300-3500 | 3500 | 0-14000 | 300 | 2.9 | 13 | 600-1000 | 1540×1622×1845 |
| DCGF300-6000 | 6000 | 0-24000 | 300 | 3.4 | 23 | 600-1000 | 1540×1622×1845 |
| DCGF350-3500 | 3500 | 0-14000 | 350 | 3.2 | 16 | 800-1300 | 1640×1722×1845 |
| DCGF350-6000 | 6000 | 0-24000 | 350 | 3.6 | 25 | 800-1300 | 1640×1722×1845 |
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Vantaggi dell'utilizzo di apparecchiature di separazione elettromagnetica
1. Ottimizzato per materiale umido o secco: il separatore elettromagnetico può trattare sia materiali umidi che asciutti. Ciò garantisce una separazione efficiente anche in condizioni in cui l'umidità potrebbe costituire un problema.
2. Separazione efficace del ferro: il separatore effettua separazioni del ferro con granulometrie inferiori a 0,01 mm. Ciò si ottiene dirigendo il flusso magnetico al centro dell'unità, migliorando la densità di flusso più elevata senza alcuna dispersione magnetica. Ciò garantisce che anche le particelle di ferro più piccole vengano efficacemente separate.
3. Vibrazione per una migliore portata del flusso: l'inclusione della vibrazione nei filtri garantisce l'efficace rimozione del ferro, migliorando la portata del vaglio. Ciò significa che il materiale lavorato scorre dolcemente e senza ostacoli.
4. Nessuna dispersione magnetica: il design del separatore elettromagnetico GME garantisce l'assenza di perdite magnetiche. Ciò significa che la forza magnetica viene completamente utilizzata per il processo di separazione, garantendo la massima efficienza.
5. Ampia gamma di prodotti: Offriamo una varietà di separatori elettromagnetici. Ciò garantisce che i clienti abbiano una gamma di opzioni tra cui scegliere in base alle loro esigenze specifiche.
Separatore elettromagnetico a secco e a umido
| Fattore decisionale | Tipo a secco (separatore elettromagnetico) | Tipo umido (separatore elettromagnetico) |
|---|---|---|
| Modulo di alimentazione | Polvere secca o granuli | Sospensione liquame/liquida |
| Livello di umidità | Bassa umidità, flusso-libero | Umidità da media ad alta, pompabile |
| Posizione tipica del processo | Linea di lavorazione a secco (deferrizzazione in linea) | Linea di macinazione/liquame ad umido (deferrizzazione in linea) |
| Settori-più adatti | Metallurgia delle polveri, polveri per produzione additiva, minerali secchi, polveri chimiche | Liquami per batterie, liquami ceramici, minerali umidi, rivestimenti |
| Messa a fuoco sulla dimensione delle particelle | Polveri fini con alimentazione stabile | Particelle fini trasportate nel liquame per una cattura stabile |
| Stabilità del rendimento | Dipende dalle impostazioni dell'alimentatore e delle vibrazioni | Solitamente stabile con flusso della pompa controllato |
| Mezzo/matrice di separazione | Schermo o matrice + scarico delle vibrazioni | Matrice nella camera di liquame + ciclo di lavaggio |
| Metodo di scarico | Scarico delle vibrazioni, rimozione manuale/assistita | Scarico valvola/scarico lavaggio (più facile da automatizzare) |
| Approccio di pulizia | Pulizia manuale; più frequente se la polvere è appiccicosa | Lavaggio programmato; pulizia ordinaria più semplice |
| Principali vantaggi | Non è necessaria acqua; più semplice per le linee asciutte | Meglio per i liquami; flusso stabile e scarico/pulizia più semplice |
| Principali limitazioni | Richiede alimentazione costante e controllo della polvere | Richiede la gestione dei liquami e il supporto dell'acqua/raffreddamento |
Mezzo magneticamente conduttivo
Il mezzo magneticamente conduttivo utilizzato all'interno di un separatore elettromagnetico è comunemente realizzato in acciaio inossidabile ferritico 430, selezionato per una forte conduttività magnetica e una pratica resistenza alla corrosione.
Un buon mezzo si giudica in base a due comportamenti operativi.
Quando la bobina è energizzata, dovrebbe concentrare il campo magnetico in modo efficiente per catturare contaminanti ferrosi fini e debolmente magnetici.
Quando l'alimentazione viene interrotta, deve smagnetizzarsi rapidamente in modo che le particelle intrappolate vengano rilasciate in modo pulito, prevenendo il trascinamento e rendendo affidabile lo scarico.
Durante la saldatura e la fabbricazione, la microstruttura dell'acciaio inossidabile 430 può cambiare localmente, il che influisce sia sulla velocità di smagnetizzazione che sulle prestazioni di corrosione. Per questo motivo, il mezzo richiede una lavorazione controllata e un trattamento termico per ripristinare proprietà stabili e un comportamento di separazione coerente.
Poiché le materie prime variano in termini di dimensioni delle particelle, umidità e livello di contaminazione, utilizziamo specifiche e strutture del mezzo diverse per soddisfare l'applicazione e ottenere una rimozione del ferro più forte e uniforme.
Opzioni di personalizzazione OEM del separatore elettromagnetico
Tipo di processo:Configurazione con polvere secca o impasto liquido
Sistema MagMagnetico:L'intensità dell'avvolgimento/campo corrisponde al livello di impurità e alla produttività
Magnete Mezzo magnetico (matrice):Struttura, dimensioni e bilanciamento tra cattura e rilascio pulito
Design della camera e dello spazio di lavoro:Distribuzione delle dimensioni del tunedicolo e comportamento del flusso
Pacchetto di raffreddamento:Raffreddamento ad aria, acqua o olio in base al ciclo di lavoro e alla temperatura ambiente
Scarico e pulizia:Cicli di scarico manuale, scarico assistito o lavaggio automatizzato
Controlli:Logica PLC, interblocchi, sensori (temperatura/flusso) e impostazioni VFD opzionali
Interfacce:Dimensioni di ingresso/uscita, punti di montaggio e disposizione per adattarsi alla tua linea
Protezione del materiale: parti resistenti alla corrosione-o rivestimento resistente all'usura-per alimentazioni abrasive
Per un preventivo accurato, condividi il nome del materiale, la forma del mangime (secco/liquame), la dimensione delle particelle (D50/D90), l'umidità o il contenuto solido, il livello target di Fe (ppm), la produttività e le condizioni di alimentazione.
Applicazioni del separatore elettromagnetico
Materiali della batteria agli ioni di litio-:Polveri catodiche/anodiche e linee di slurry dove è importante il controllo del ferro
Metallurgia delle polveri e produzione additiva:Polveri metalliche fini che richiedono una separazione pulita e stabile
Ceramica e vetro:Polveri ceramiche, caolino, feldspato e materiali per smalti
Estrazione mineraria e lavorazione dei minerali:Quarzo, sabbia silicea, feldspato e altri prodotti minerali pregiati
Prodotti chimici e pigmenti:Biossido di titanio, nerofumo e altre polveri ad alta-purezza
Flussi di riciclaggio:Rimozione del ferro indesiderato dal materiale lavorato per proteggere le apparecchiature a valle
Perché il separatore elettromagnetico di Great Magtech?
Non si acquista un separatore elettromagnetico solo per la "forza del magnete". Lo acquistate per una rimozione stabile del ferro, uno scarico prevedibile e una facile integrazione in una linea di produzione reale.
Great Magtech progetta i suoi separatori elettromagnetici attorno a queste esigenze pratiche. Offriamo configurazioni sia a secco che a umido, con opzioni vaglio e mezzo che possono essere abbinate a diverse polveri o fanghi. Per i sistemi a secco, la vibrazione a frequenza-variabile aiuta a mantenere lo scarico regolare quando i materiali non scorrono in modo uniforme. Per i sistemi a umido, le opzioni di pulizia automatica e di raffreddamento ad alta-potenza supportano cicli più lunghi con meno interventi manuali.
Puntiamo anche sulla coerenza. I componenti chiave sono costruiti per prestazioni ripetibili tra lotti e il layout è pensato per l'accesso per la manutenzione, quindi è più facile proteggere il tempo di attività dopo l'installazione.
Se condividi il tipo di materiale, l'intervallo di dimensioni delle particelle, la produttività e il livello di pulizia target, possiamo consigliarti una configurazione adatta alla tua linea invece di forzare un modello-taglia-adatto-per tutti.
Domande frequenti
D: Come viene gestito lo scarico durante l'operazione?
R: I sistemi a secco in genere utilizzano lo scarico tramite vibrazione e opzioni come la vibrazione a-frequenza variabile possono migliorare l'uniformità dello scarico. I sistemi a umido solitamente scaricano tramite valvole di lavaggio/valvole e possono aggiungere la pulizia automatica.
D: Quali sono gli errori di installazione più comuni da evitare?
R: L'uso della forma di alimentazione sbagliata (polvere anziché impasto liquido), l'alimentazione incoerente, lo scarso controllo della polvere sulle linee asciutte e il mancato rispetto delle ispezioni/pulizia di routine sono le cause più comuni di risultati instabili.
D: Come possiamo verificare le prestazioni dopo l'installazione?
R: Concordare in anticipo i punti di accettazione (rendimento, stabilità di scarico e livello di pulizia target). Se fornisci un campione di materiale e le specifiche di destinazione, la configurazione può essere ottimizzata per soddisfare le condizioni del tuo sito.
D: Cosa fa sì che la rimozione del ferro diventi instabile nel tempo?
R: I motivi più comuni sono alimentazione incoerente, incrostazioni/ponti di polvere, contaminazione del vaglio/del mezzo e raffreddamento insufficiente durante cicli di lavoro lunghi.
D: Una maggiore forza magnetica significa sempre una migliore separazione?
R: Non sempre. Le ottime prestazioni sul campo aiutano, ma i risultati reali dipendono anche dalla progettazione del mezzo, dal tempo di permanenza, dalla stabilità dell'alimentazione e dalla pulizia con cui il separatore può scaricare la contaminazione catturata.
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