Cos'è un piano magnetico elettropermanente?
Un piano magnetico elettro-permanente è un dispositivo magnetico che mantiene i pezzi saldamente in posizione durante le operazioni di lavorazione. La temperatura operativa massima standard per i piani magnetici elettropermanenti è generalmente di circa 80 gradi Celsius, che è adatta per la maggior parte delle applicazioni. Un piano magnetico elettro-permanente è un dispositivo di bloccaggio utilizzato per fissare pezzi in acciaio e altri pezzi ferromagnetici durante la lavorazione. Controlla la forza magnetica tramite una breve corrente elettrica, attivando o rilasciando il magnetismo quando alimentato e mantiene una presa stabile anche dopo aver spento l'alimentazione, senza la necessità di elettricità continua. È adatto per applicazioni CNC, fresatura e rettifica.
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Come funziona il bloccaggio magnetico elettropermanente
Il bloccaggio elettromagnetico funziona utilizzando un breve impulso elettrico per attivare o disattivare la forza magnetica. Il mandrino ha magneti permanenti all'interno e il controller cambia lo stato magnetico quando necessario.
Quando il mandrino è magnetizzato, la forza magnetica passa attraverso la superficie del polo e nel pezzo in acciaio. Il pezzo viene quindi tenuto saldamente sul mandrino senza alimentazione continua durante la lavorazione.
Al termine del lavoro, il controller invia un altro impulso per smagnetizzare il mandrino. Ciò riduce la forza di tenuta e il pezzo può essere rimosso più facilmente.

Disegni tecnici per piani magnetici elettro{{0}permanenti








Specifiche dei piani magnetici elettropermanenti
Mandrino permanente elettromagnetico resistente serie 50
|
Articolo |
Dimensione |
Numero di poli |
Peso |
|||
|
Lunghezza |
500 |
Alto |
Netto |
Grossolano |
||
|
GEM50-205 |
470 |
258 |
68 |
18 |
64 |
72 |
|
GEM50-206 |
595 |
258 |
68 |
24 |
81 |
89 |
|
GEM50-208 |
775 |
258 |
68 |
30 |
106 |
116 |
|
GEM50-209 |
900 |
258 |
68 |
36 |
123 |
133 |
|
GEM50-210 |
1025 |
258 |
68 |
42 |
140 |
152 |
|
GEM50-303 |
327 |
315 |
68 |
16 |
54 |
62 |
|
GEM50-304 |
436 |
315 |
68 |
24 |
78 |
86 |
|
GEM50-305 |
496 |
315 |
68 |
28 |
85 |
93 |
|
GEM50-306 |
595 |
315 |
68 |
32 |
99 |
109 |
|
GEM50-308 |
775 |
315 |
68 |
40 |
129 |
139 |
|
GEM50-309 |
900 |
315 |
68 |
48 |
150 |
162 |
|
GEM50-310 |
1025 |
315 |
68 |
56 |
171 |
183 |
|
GEM50-403 |
430 |
320 |
68 |
24 |
73 |
82 |
|
GEM50-405 |
490 |
430 |
68 |
36 |
112 |
120 |
|
GEM50-406 |
605 |
436 |
68 |
48 |
140 |
150 |
|
GEM50-408 |
775 |
436 |
68 |
60 |
179 |
289 |
|
GEM50-409 |
900 |
436 |
68 |
72 |
208 |
220 |
|
GEM50-410 |
1000 |
400 |
68 |
84 |
212 |
225 |
|
GEM50-503 |
500 |
315 |
68 |
28 |
83 |
92 |
|
GEM50-505 |
510 |
500 |
68 |
42 |
135 |
142 |
|
GEM50-506 |
605 |
500 |
68 |
56 |
160 |
170 |
|
GEM50-508 |
770 |
500 |
68 |
70 |
204 |
214 |
|
GEM50-509 |
900 |
500 |
68 |
84 |
238 |
250 |
|
GEM50-510 |
1010 |
500 |
68 |
98 |
267 |
278 |
|
GEM50-603 |
600 |
310 |
68 |
32 |
98 |
106 |
|
GEM50-604 |
600 |
436 |
68 |
48 |
140 |
150 |
|
GEM50-605 |
600 |
500 |
68 |
56 |
139 |
149 |
|
GEM50-606 |
615 |
600 |
68 |
72 |
195 |
207 |
|
GEM50-608 |
625 |
770 |
68 |
90 |
255 |
267 |
|
GEM50-609 |
890 |
615 |
68 |
108 |
290 |
320 |
|
GEM50-610 |
1010 |
615 |
68 |
126 |
329 |
349 |
Mandrino permanente elettromagnetico resistente serie 75
|
Articolo |
Dimensione |
Numero di poli |
Peso |
|||
|
(kg) |
||||||
|
Lunghezza |
500 |
Alto |
Netto |
Grossolano |
||
|
GEM75-206 |
620 |
230 |
68 |
12 |
75 |
83 |
|
GEM75-208 |
770 |
230 |
68 |
16 |
93 |
102 |
|
GEM75-210 |
1030 |
230 |
68 |
20 |
126 |
136 |
|
GEM75-304 |
410 |
320 |
68 |
12 |
69 |
77 |
|
GEM75-305 |
510 |
340 |
68 |
15 |
80 |
86 |
|
GEM75-306 |
620 |
300 |
68 |
18 |
98 |
108 |
|
GEM75-308 |
770 |
300 |
68 |
24 |
123 |
133 |
|
GEM75-310 |
1030 |
300 |
68 |
30 |
164 |
176 |
|
GEM75-404 |
420 |
420 |
68 |
16 |
93 |
101 |
|
GEM75-405 |
510 |
420 |
68 |
20 |
113 |
121 |
|
GEM75-406 |
630 |
420 |
68 |
24 |
140 |
148 |
|
GEM75-408 |
810 |
420 |
68 |
32 |
180 |
188 |
|
GEM75-410 |
1030 |
420 |
68 |
40 |
229 |
239 |
|
GEM75-502 |
510 |
230 |
68 |
10 |
62 |
69 |
|
GEM75-504 |
510 |
420 |
68 |
20 |
113 |
121 |
|
GEM75-506 |
630 |
500 |
68 |
30 |
167 |
175 |
|
GEM75-508 |
810 |
500 |
68 |
40 |
215 |
223 |
|
GEM75-509 |
950 |
510 |
68 |
45 |
256 |
272 |
|
GEM75-510 |
1000 |
500 |
68 |
50 |
265 |
275 |
|
GEM75-602 |
610 |
230 |
68 |
12 |
74 |
84 |
|
GEM75-604 |
630 |
420 |
68 |
24 |
140 |
148 |
|
GEM75-606 |
600 |
600 |
68 |
36 |
190 |
200 |
|
GEM75-608 |
800 |
600 |
68 |
48 |
255 |
262 |
|
GEM75-610 |
1020 |
600 |
68 |
60 |
324 |
336 |
Caratteristiche principali dei piani magnetici permanenti elettrici
1. I piani magnetici permanenti elettrici utilizzano energia solo durante la magnetizzazione e la smagnetizzazione e non è necessaria alcuna energia durante la lavorazione.
2. Sono adatti per la fresatura, la rettifica e la lavorazione di stampi CNC dove è richiesto un bloccaggio stabile.
3. Un progetto tipico utilizza poli magnetici da 50 × 50 mm, ciascuno dei quali fornisce circa 350 kg di forza di aspirazione.
4. La forza di tenuta è di circa 14–17 kg/cm² e la magnetizzazione o smagnetizzazione richiede circa 0,5–5 secondi.
5. Per una tenuta stabile, il pezzo deve coprire almeno quattro superfici di contatto polari.
6. Tenuta più sicura durante l'interruzione dell'alimentazione.
7. Meno calore e minor consumo di energia durante la lavorazione.
Materiali, controller e accessori
Un piano magnetico elettropermanente viene solitamente fornito come set di serraggio completo, non solo come corpo del piano. Nell'uso effettivo, l'unità principale comprende la superficie del polo magnetico, le estensioni dei poli, le porte per i cavi e una solida struttura in acciaio per la lavorazione. Questi componenti sono progettati per gestire pezzi pesanti e cicli di bloccaggio ripetuti, fornendo un supporto stabile e riducendo il rischio di movimento durante il taglio.
Il controller viene utilizzato per magnetizzare e smagnetizzare il mandrino. In pratica, in genere include un pannello di controllo, una connessione di alimentazione, una connessione al mandrino e talvolta un'interfaccia CNC o un'opzione di controllo remoto. Gli operatori lo utilizzano per cambiare lo stato magnetico durante il carico o lo scarico delle parti, il che aiuta a migliorare l'efficienza e riduce lo sforzo manuale, soprattutto nella produzione in lotti.
Gli accessori comuni possono includere connettori rapidi impermeabili, cavi in acciaio, una scatola di collegamento anticollisione e un telecomando. A seconda dell'ambiente di lavoro, vengono aggiunte caratteristiche come fori di drenaggio, bordi smussati e superfici trattate per facilitare la pulizia e prevenire danni durante la movimentazione quotidiana.

Mandrini elettropermanenti, elettromagnetici e magnetici permanenti
| Tipo | Consumo energetico | Metodo di tenuta | Principali vantaggi | Ideale per | Limitazioni |
|---|---|---|---|---|---|
| Piano magnetico elettropermanente | Utilizza energia solo per la magnetizzazione e la smagnetizzazione | Tiene il pezzo con forza magnetica permanente dopo l'attivazione | Nessuna potenza continua durante la lavorazione, più sicura in caso di perdita di potenza, adatta per carichi pesanti | Fresatura CNC, lavorazione di stampi, parti in acciaio pesante, produzione ripetuta | Costo più elevato e necessita di un controller corrispondente |
| Mandrino elettromagnetico | Necessita di alimentazione continua durante il funzionamento | Utilizza la corrente elettrica per creare una forza magnetica | Forza magnetica regolabile, bloccaggio e rilascio rapidi, ottimo per lavori di rettifica ripetuti | Rettifica superficiale, fresatura leggera, lavorazione dei metalli di precisione | La forza di tenuta potrebbe diminuire in caso di perdita di potenza |
| Piano magnetico permanente | Nessuna alimentazione richiesta | Utilizza-magneti permanenti integrati e commutazione manuale | Struttura semplice, basso fabbisogno energetico, facile utilizzo quotidiano | Rettifica generale, piccole officine, pezzi piatti in acciaio | La forza di tenuta è meno flessibile e non è ideale per tagli pesanti |

Vantaggi della fresatura CNC e della lavorazione di stampi
Bloccaggio efficiente per la fresatura CNC
Fornisce un bloccaggio affidabile per le parti in acciaio durante il taglio da leggero a medio, aiutando a mantenere la stabilità della lavorazione.
Migliore accessibilità agli strumenti
Riduce la necessità di morsetti laterali, consentendo un migliore accesso a superfici e caratteristiche complesse.
Adatto per la lavorazione ripetitiva di stampi
Semplifica l'impostazione e il posizionamento di piastre di stampo e blocchi di acciaio, soprattutto nelle operazioni batch.
Operazione di risparmio energetico-
Mantiene la forza di tenuta senza alimentazione continua, riducendo il consumo di energia e l'accumulo di calore.
Tenuta più sicura durante l'interruzione dell'alimentazione
Dopo la magnetizzazione, il pezzo può rimanere bloccato anche in caso di interruzione dell'alimentazione. Ciò è utile per cicli di fresatura CNC più lunghi e piastre di stampo pesanti.
Meno deformazione del pezzo
Il bloccaggio magnetico distribuisce la forza di tenuta sulla superficie di contatto invece di premere solo su pochi punti di bloccaggio. Ciò può aiutare a ridurre i segni di pressione locali sulle parti piatte in acciaio.
Carico e scarico più rapidi
Il mandrino può essere magnetizzato o smagnetizzato tramite il controller, velocizzando il caricamento e la rimozione dei pezzi durante i lavori di lavorazione ripetuti.
Perché scegliere il mandrino magnetico elettropermanente di Great Magtech?
Progettazione pratica per una lavorazione reale
Il piano magnetico elettropermanente di Great Magtech è costruito per la fresatura, la rettifica e il lavoro su stampi CNC. Si concentra sul bloccaggio stabile e sul funzionamento semplice, facilitando l'abbinamento di tavole e pezzi di macchine diverse.
Controller completo e accessori
Il mandrino può essere fornito con controller, cavi e connettori. Ciò aiuta i clienti a installare e testare il sistema più agevolmente dopo la consegna.
Supporto personalizzato per diverse macchine
Macchine diverse potrebbero richiedere dimensioni del mandrino, disposizione dei poli, fori di montaggio o opzioni di tensione diverse. Great Magtech è in grado di supportare soluzioni personalizzate di piani magnetici elettro{{1}permanenti in base ai disegni, alle dimensioni della tavola della macchina e ai requisiti del pezzo.
Supporto flessibile per diverse esigenze di acquisto
Great Magtech collabora con i clienti per confermare i dettagli tecnici prima della produzione e può organizzare un imballaggio adeguato per la spedizione. Ciò contribuisce a rendere il processo di acquisto più fluido, dalla richiesta alla consegna.
Prestazioni di serraggio stabili
Nell'uso reale, il mandrino fornisce una forza di tenuta costante, anche per parti in acciaio pesanti o irregolari. Ciò aiuta a ridurre il movimento durante la lavorazione e migliora la stabilità della lavorazione.


Soluzioni personalizzate con mandrini magnetici elettropermanenti
Dimensioni personalizzate e area di lavoro
Le tavole delle macchine e i pezzi non sono sempre standard. Great Magtech può realizzare mandrini magnetici elettropermanenti personalizzati in base alle dimensioni del tavolo, all'area di lavoro e allo spazio di montaggio disponibile.
Disposizione dei pali personalizzata
Parti in acciaio diverse potrebbero richiedere disposizioni dei poli diverse. Piastre di grandi dimensioni, blocchi di stampi e pezzi più piccoli non utilizzano sempre la stessa disposizione magnetica. Un design adeguato del palo aiuta a migliorare il contatto e la stabilità della tenuta.
Voltaggio e controller personalizzati
Il mandrino può essere abbinato a diversi requisiti di tensione e opzioni di controller. Ciò aiuta il sistema di bloccaggio magnetico a funzionare meglio con le macchine CNC o le apparecchiature di fresatura esistenti.
Struttura di montaggio personalizzata
I fori di montaggio, le posizioni delle scanalature a T-, la direzione di uscita del cavo e la struttura della base possono essere regolati in base alla macchina. Ciò semplifica l'installazione e riduce il lavoro di modifica aggiuntivo in officina.
Trattamento superficiale personalizzato
La superficie del mandrino e le parti laterali possono essere trattate in base all'ambiente di lavoro. La protezione della superficie può aiutare a ridurre la ruggine, l'usura o i danni durante l'uso quotidiano della lavorazione meccanica.
Applicazioni per il bloccaggio di pezzi pesanti e la lavorazione CNC
Fresatura CNC
I piani magnetici elettropermanenti vengono spesso utilizzati sulle fresatrici CNC per sostenere blocchi di acciaio, piastre e parti lavorate. Forniscono un accesso aperto al pezzo in lavorazione, in modo che l'utensile da taglio possa raggiungere più bordi senza molti morsetti laterali.
Lavorazione di stampi e matrici
Le basi dello stampo, le matrici e gli inserti in acciaio di grandi dimensioni necessitano solitamente di un supporto stabile durante la fresatura, la rettifica o la finitura. Il bloccaggio magnetico aiuta a ridurre i tempi di impostazione e mantiene stabile il pezzo durante le operazioni ripetute.
Lavorazione di lamiere di acciaio pesante
Per le piastre di acciaio pesanti, il mandrino deve fornire un'area di contatto e una forza di tenuta sufficienti. Un piano magnetico elettropermanente è adatto quando la piastra è piana e copre un numero sufficiente di poli magnetici.
Preparazione alla saldatura e alla fabbricazione
I piani magnetici elettropermanenti possono essere utilizzati anche per sostenere piastre di acciaio o parti in acciaio lavorate prima di lavori di saldatura, foratura o assemblaggio. Aiutano a mantenere la parte in posizione lasciando più spazio di lavoro attorno ai bordi.
Rettifica di precisione
Per le parti piatte in acciaio, il bloccaggio magnetico può aiutare a mantenere stabile la superficie durante la molatura e la finitura.

Installazione del piano magnetico elettropermanente
In genere, sono disponibili due modalità di installazione: comando a pedale e foro per vite-. Si prega di vedere le immagini qui sotto.
Inoltre, qual è la struttura della modalità di uscita della tua macchina (il modo in cui sono strutturate le linee in uscita della tua attrezzatura)? La linea di sinistra o quella di destra? Tutto dipende dalle tue richieste, per favore capisci.

Installazione del comando a pedale
Questo metodo di installazione è adatto quando l'operatore necessita di un controllo più semplice durante le operazioni di carico e scarico. Il cavo del comando a pedale è collegato al sistema del mandrino, consentendo all'operatore di cambiare lo stato magnetico da una comoda posizione di lavoro.
Prima dell'installazione, il tavolo della macchina deve essere pulito e controllato. Il piano magnetico elettropermanente deve essere posizionato piatto sul tavolo, senza scheggiature, olio o bave sotto la base. Ciò aiuta a mantenere stabile il mandrino durante la fresatura, la rettifica o la lavorazione di stampi CNC.
Montaggio tramite-foro con vite
Il montaggio con foro per vite- viene utilizzato quando è necessario fissare il mandrino in modo più sicuro sulla tavola della macchina. I fori di montaggio devono corrispondere alla struttura del tavolo, alla posizione della scanalatura a T-o al disegno del cliente prima della produzione.
Questo metodo viene spesso utilizzato per il fissaggio di pezzi pesanti o per lavorazioni ripetute, in cui il mandrino deve rimanere in una posizione fissa per lungo tempo. È necessario verificare anche la direzione di uscita del cavo, ad esempio l'uscita sul lato sinistro-o l'uscita sul lato destro-, in base al layout di cablaggio della macchina.
Dopo l'installazione, le funzioni del controller, del collegamento del cavo, della magnetizzazione e della smagnetizzazione devono essere testate prima della lavorazione.


Imballaggio e spedizione per l'esportazione
Great Magtech confeziona piani magnetici elettropermanenti secondo le normative dimensioni, peso e accessori del prodotto inclusi nell'ordine. Per le spedizioni di esportazione, vengono comunemente utilizzate casse di legno per proteggere il mandrino durante la movimentazione, il carico e il trasporto.
Il corpo del mandrino è avvolto con pellicola protettiva, pluriball o materiale ammortizzante per ridurre i graffi superficiali e i movimenti all'interno della custodia. Controller, cavi, connettori e altri accessori sono imballati separatamente o fissati in posizioni sicure in modo che siano facili da controllare dopo la consegna.
Per i piani magnetici pesanti, il pacco deve rimanere stabile durante la movimentazione con carrello elevatore e la spedizione a lunga{0}}distanza.
È inoltre possibile aggiungere contrassegni di spedizione, etichette e informazioni-richieste al cliente alla cassa di legno per facilitare l'identificazione del magazzino e della dogana.
Domande frequenti
D: Quali informazioni devo fornire prima di ordinare?
R: Fornire le dimensioni della tavola della macchina, le dimensioni del pezzo, il materiale, il peso, il metodo di lavorazione, i requisiti di tensione ed eventuali disegni di montaggio, se disponibili.
D: Può sostituire tutti i morsetti meccanici?
R: Non sempre. Per alcune parti irregolari o da taglio pesante, potrebbero essere comunque necessari blocchi di posizionamento aggiuntivi o supporti ausiliari.
D: Come mantengo la superficie del mandrino?
R: Mantenere la superficie pulita e piana. Rimuovere regolarmente trucioli, residui di liquido refrigerante, olio e ruggine per mantenere un contatto stabile.
D: Cosa devo controllare prima di iniziare la lavorazione?
R: Controllare l'area di contatto del pezzo, la connessione del controller, le condizioni del cavo e lo stato di tenuta magnetica prima del taglio.
D: Great Magtech può aiutare con requisiti speciali di macchine?
R: Sì. Great Magtech può esaminare disegni o dettagli della macchina e suggerire un layout adeguato del piano magnetico, un metodo di montaggio e un'opzione del controller.
D: Il mandrino può funzionare in un ambiente di lavorazione ad umido?
R: Dipende dal design del mandrino. Se si utilizza refrigerante o fluido da taglio, la progettazione della tenuta, della protezione del cavo e del drenaggio deve essere confermata prima della produzione.
D: Come viene testato il mandrino prima della spedizione?
R: I controlli di base includono solitamente la magnetizzazione, la smagnetizzazione, il collegamento dei cavi, il funzionamento del controller e l'ispezione delle condizioni della superficie prima dell'imballaggio.
D: È adatto per pezzi irregolari?
R: Dipende dalla zona di contatto. Se il pezzo non è piatto, potrebbero essere necessari blocchi di posizionamento o supporto aggiuntivo.
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