Magneti NdFeB di scarto e riciclati

SinterizzatoMagnete permanente NdFeBil materiale ha prestazioni eccellenti ed è ampiamente utilizzato nelle automobili, negli elettrodomestici, nell'energia eolica, nell'elettronica di consumo e in altri campi. È il tipo più importante di materiale a magnete permanente sul mercato. Negli ultimi anni, con il vigoroso sviluppo dell'industria dell'informazione elettronica, dell'energia eolica e dei nuovi veicoli energetici, la domanda di NdFeB è aumentata e la produzione annuale di NdFeB sinterizzato è gradualmente aumentata. Una grande quantità di scarti di produzione viene generata durante il processo di produzione dei magneti NdFeB sinterizzati. Allo stesso tempo, sempre più apparecchiature elettromeccaniche contenenti magneti NdFeB vengono rottamate e viene generata anche una grande quantità di rifiuti NdFeB. Il contenuto di elementi delle terre rare nei materiali NdFeB rappresenta oltre il 30%. Le risorse delle terre rare non sono rinnovabili. L’utilizzo di metodi economici ed efficaci per riciclare sostanze preziose nei rifiuti NdFeB può creare un certo valore economico, risparmiare risorse e ridurre l’inquinamento ambientale.

Generazione di rifiuti NdFeB sinterizzati

Nella produzione di NdFeB sinterizzato, ogni processo, dalla prelavorazione delle materie prime al test del prodotto finale, produce inevitabilmente rifiuti o prodotti di scarto. I rifiuti generati durante il processo produttivo possono raggiungere circa il 25%-30% del peso totale della materia prima.

Poiché ogni azienda ha tecniche di processo, specifiche di forma, ecc. diverse, il tasso di perdita nel processo di lavorazione è diverso, il che alla fine si traduce in un tasso di perdita totale diverso. Tuttavia, il tasso di perdita di materiale nel processo di produzione di NdFeB è molto elevato. È indubbio che le perdite di lavorazione e i prodotti di trattamento superficiale difettosi sono le unità che generano la maggior parte degli scarti nell’intero processo di produzione di NdFeB.

Metodo di riciclaggio dei rifiuti NdFeB sinterizzati

Il riciclaggio dei rifiuti di materiali NdFeB si divide solitamente in due direzioni: una è quella di separare ed estrarre vari elementi, soprattutto terre rare, dai rifiuti NdFeB per preparare ossidi o altri composti con una certa purezza, che possono essere utilizzati come materie prime per diverse applicazioni. campi; il secondo è quello di utilizzare materiali di scarto per preparare magneti NdFeB o altri prodotti con determinate funzioni, come preparare magneti sinterizzati rigenerati, materiali assorbenti, ecc.

1. Estrazione degli elementi di scarto

L'estrazione degli elementi di scarto può essere suddivisa in due tipologie: riciclaggio ad umido e riciclaggio a secco. I metodi a umido includono il metodo di dissoluzione dell'acido cloridrico, il metodo di doppia precipitazione del sale, ecc. I metodi a secco includono il metodo di ossidazione, il metodo di clorazione o il metodo di estrazione del metallo fuso, ecc. Rispetto al riciclaggio a umido, il riciclaggio a secco è più rispettoso dell'ambiente. I rifiuti NdFeB con un elevato grado di ossidazione, come materiali in sospensione e polveri, vengono generalmente riciclati utilizzando il metodo di separazione ed estrazione di tali elementi. (I metodi di estrazione del metallo fuso nel riciclaggio a secco richiedono rottami leggermente ossidati)

2. Preparazione di NdFeB da materiali di scarto

Il metodo di riciclaggio che utilizza materiali di scarto per preparare i magneti permanenti NdFeB presenta il vantaggio di essere diretto ed efficiente. Per i rifiuti sfusi con un basso grado di ossidazione, può essere utilizzato per preparare magneti permanenti NdFeB rigenerati, che possono sfruttare appieno la struttura completa dei bordi dei grani dei rifiuti sfusi NdFeB senza dover passare attraverso processi di purificazione come dissoluzione e separazione. Può essere utilizzato per preparare i magneti dopo un'ulteriore lavorazione.

NdFeB sinterizzato rigenerato standard GB/T 34490-2017

1. Selezione delle materie prime

I rifiuti NdFeB utilizzati nella preparazione di materiali a magneti permanenti NdFeB sinterizzati rigenerati comprendono due categorie: una è i rifiuti NdFeB sinterizzati in scaglie e blocchi prodotti durante il processo di produzione; l'altro sono vari materiali magnetici che vengono scartati dopo l'uso. Scaglie rivestite, blocchi e altre forme di rifiuti NdFeB sinterizzati smontati dai dispositivi. Il componente principale del materiale a magnete permanente NdFeB sinterizzato di scarto usato dovrebbe essere NdFeB sinterizzato e dovrebbe essere magnetizzabile.

2. Classificazione delle materie prime

Sono stati prelevati campioni per rilevare il contenuto totale di terre rare e di terre rare pesanti (disprosio, terbio) dei rottami di NdFeB sinterizzato e i materiali di scarto sono stati classificati nelle seguenti cinque categorie in base ai risultati dei test. I materiali NdFeB sinterizzati con un contenuto di terre rare inferiore al 28,5% non sono adatti per la produzione di magneti riciclati.

3. Riciclaggio dei materiali

Dopo che il NdFeB sinterizzato di scarto è stato lavorato secondo il processo prescritto, viene prodotto il NdFeB sinterizzato rigenerato. Il processo di rigenerazione comprende il pretrattamento delle materie prime, la frantumazione delle materie prime, l'ispezione delle materie prime, la rigenerazione delle prestazioni, ecc.

Gli esperimenti mostrano che la coercività del magnete dopo l'aggiunta del 2% di PrNd è tornata al 102% rispetto al prodotto primario, la rimanenza e il prodotto dell'energia magnetica sono rispettivamente il 95% e il 90% del prodotto primario e l'ortogonalità è diminuita. Utilizzando il metodo di diffusione dei bordi del grano, l'aggiunta di disprosio alla polvere di NdFeB di scarto sinterizzato può aumentare significativamente la forza coercitiva del magnete.

4. Requisiti materiali

Il contenuto totale di terre rare dei materiali magnetici permanenti NdFeB sinterizzati rigenerati deve essere maggiore o uguale al 30,0% e le principali proprietà magnetiche a temperatura ambiente (20 gradi) devono essere conformi alle seguenti normative. Se l'acquirente ha esigenze particolari, il fornitore e l'acquirente possono concordare separatamente.