Sistema di bloccaggio magnetico per cambio stampo rapido

Descrizione

Il sistema di bloccaggio magnetico per il cambio rapido dello stampo viene applicato alla pressa a iniezione, alla macchina per pressofusione, alla punzonatrice e al tornio tramite una piastra magnetica compatibile con il cambio stampo per ottenere una sostituzione sicura, veloce e conveniente per stampi di grandi dimensioni, per ottenere l'effetto di cambio stampo rapido.

Il sistema di bloccaggio magnetico viene utilizzato per fissare lo stampo sulla macchina ad iniezione. La piastra magnetica è progettata per la macchina a iniezione tradizionale e offre una soluzione per lunghi tempi di lavoro su stampi di cambio, operazioni complesse e bassa sicurezza. Questo sistema utilizza una ventosa a magnete permanente come piastra fissa e piastra mobile, solo con semplici azioni di magnetizzazione e smagnetizzazione, riparerà e cambierà lo stampo, che può infatti cambiare stampo in 3 minuti. La pressa ad iniezione con piastra magnetica ha migliorato il tempo di cambio stampo a 3 minuti ma senza modificare la struttura originale, è pratica e conveniente.

Il sistema di bloccaggio magnetico per il cambio stampo è adatto per 50-4000macchine per lo stampaggio a iniezione di tonnellate. È anche comunemente usato nei processi di lavorazione delle parti del guscio nelle industrie di elettrodomestici, industrie elettroniche e industrie automobilistiche.

Descrizione del modello magnetico

1. Scatola di giunzione

2. Sistema di controllo del flusso

3. Segnali di avvertimento

4. Sensore di prossimità

5. Sensore di temperatura

6. Foro di espulsione

7. Foro di fissaggio

8. Targhetta

9. Anello di posizionamento rimovibile

10. Rilevamento della saturazione magnetica

Caratteristiche del sistema di bloccaggio magnetico per il cambio rapido dello stampo

Con questo sistema di bloccaggio magnetico, gli utenti ottengono vantaggi impareggiabili, tra cui:

• non sono richiesti stampi standardizzati

• l'altezza del bordo di bloccaggio e la forma dello stampo non sono necessarie

• tempi di fermo ridotti, costi di installazione inferiori

• produttività incrementata

• bloccaggio senza problemi in posizioni difficilmente accessibili

• nessuna superficie di serraggio ridotta

• monitoraggio del processo e quindi sicurezza assoluta

• forza di serraggio su tutta la superficie dello stampo

• bloccaggio senza deformazione della piastra di base

• costi di manutenzione ridotti

Principio del magnete elettropermanente

Bobina elettromagnetica eccitata per 0,5 sec.

Il polo del magnete Alnico è invertito.

Il magnete al neodimio e il magnete Alnico diventano polari.

Il flusso magnetico dei magneti viene emesso sulla superficie del nucleo del magnete. Quindi, bloccando lo stampo.

Bobina elettromagnetica eccitata per 0,5 sec.

Il polo del magnete Alnico è invertito.

Il flusso magnetico del magnete al neodimio e del magnete Alnico non viene emesso dalla superficie del nucleo del magnete. Quindi, sblocca lo stampo.

La forza magnetica di sicurezza rimane permanentemente dopo la magnetizzazione

Risparmio energetico: oltre il 95% di risparmio energetico

Quick-Più del 90 percento di tempo viene risparmiato

Maggiore durata: IP67 impermeabile

Una maggiore forza magnetica di rendimento garantisce un bloccaggio ideale sullo stampo

Esente da manutenzione: per il modello non sono necessari pezzi di ricambio

Schema di installazione

Il sistema di bloccaggio magnetico per stampi presenta 8 attributi di precauzione di sicurezza che lo rendono particolarmente efficace e sicuro.

1. Rilevamento della vicinanza

Nello stato di cambio stampo, la superficie dello stampo deve essere a pieno contatto ed è strettamente bloccata da piastre magnetiche su ciascun lato, senza che vi sia spazio di intervallo.

2. Rilevamento del flusso magnetico

Lo sblocco della macchina viene dato solo se il flusso magnetico misurato, dopo la magnetizzazione, raggiunge il valore minimo di sicurezza predefinito standard. In caso contrario, viene segnalato un errore. Se durante il processo di stampaggio ad iniezione il valore del flusso magnetico diminuisce minimamente, la macchina si ferma immediatamente.

3. Rilevamento della temperatura

Per prevenire la smagnetizzazione delle piastre magnetiche causata da una temperatura estremamente elevata, il rilevamento della temperatura è progettato per inviare un segnale di allarme se la temperatura supera il valore standard.

4. Rilevamento del valore della corrente di impulso

Nelle fasi MAG e DEMAG, il sistema di controllo monitora il valore della corrente impulsiva e invierà un segnale di successo solo quando la corrente impulsiva raggiunge il valore richiesto.

5. Rilevamento della dislocazione della muffa

Il sensore di spostamento dello stampo rileva la posizione in tempo reale dello stampo nello stato di iniezione e invierà un segnale di allarme se si verifica un leggero slittamento dello stampo, per interrompere il processo di stampaggio in corso.

6. Rilevamento della distanza

Solo quando la distanza tra stampo e piani magnetici è inferiore a 0.2mm, il controllore autorizzerà lo svolgimento delle fasi MAG e DEMAG, altrimenti verrà inviato un segnale di allarme per fermare il funzionamento della macchina per iniezione plastica .

7. Sistema di controllo dell'interblocco

Questo sistema di controllo dell'interblocco consentirà alla macchina di iniezione di funzionare solo a condizione che tutti i segnali di rilevamento siano normali, con le piastre magnetiche mobili e fisse magnetizzate con successo e la chiave commutata nello stato di iniezione.

8. Progettazione della chiave di cambio di stato

Utilizzo di un tasto per passare dallo stato di cambio stampo allo stato di iniezione. L'operazione di smagnetizzazione sarà valida solo con il tasto in stato di cambio stampo e il pulsante DEMAG premuti contemporaneamente. Se la chiave è stata impostata sullo stato di iniezione, non è possibile ottenere il funzionamento MAG e DEMAG.

Pacchetto

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