Come scegliere il rivestimento del magnete NdFeB

I magneti NdFeB sono prodotti utilizzando la tecnologia della metallurgia delle polveri. Sono un materiale in polvere molto attivo chimicamente con piccoli pori e cavità all'interno, che li rendono facilmente corrosi e ossidati nell'aria. Dopo che il materiale si è corroso o i componenti sono danneggiati, le proprietà magnetiche si attenuano o addirittura si perdono nel tempo, influenzando così le prestazioni e la durata dell'intera macchina. Pertanto, prima dell'uso è necessario effettuare un rigoroso trattamento anticorrosione.

Allo stato attuale, il trattamento anticorrosivo di NdFeB adotta generalmente galvanica, placcatura chimica, elettroforesi, fosfatazione e altri metodi. Tra questi, la galvanica, come metodo di trattamento superficiale dei metalli maturi, è il più utilizzato.

La qualità della galvanica dei magneti NdFeB è strettamente correlata al pretrattamento

Il processo di galvanica NdFeB comprende il pretrattamento e la galvanica. La qualità della galvanica NdFeB è strettamente correlata al suo pretrattamento. Questo processo di pretrattamento comprende generalmente la molatura abrasiva e la smussatura, l'immersione chimica, lo sgrassaggio, il decapaggio, l'attivazione della pellicola di ossido, l'attivazione dell'acido debole e altri processi, durante i quali è intervallata la pulizia ad ultrasuoni. Dopo il trattamento di cui sopra, il magnete NdFeB espone una superficie base pulita adatta alla galvanizzazione, e quindi può essere galvanizzato. Se qualsiasi parte del processo di pretrattamento non viene gestita in modo pulito, porterà difetti latenti nel prodotto galvanizzato finale, causando problemi come formazione di bolle e distacco dello strato galvanizzato.

Rispetto alle normali parti in acciaio, il trattamento di pre-placcatura dei prodotti NdFeB è più difficile. Il motivo è che la sua superficie ruvida, friabile e porosa "ospita facilmente lo sporco". Se questo "sporco" non viene rimosso completamente, causerà danni ai prodotti NdFeB. La forza di legame tra il rivestimento NdFeB e il substrato ha effetti negativi. Attualmente, la pulizia ad ultrasuoni multicanale viene generalmente utilizzata per il pretrattamento della placcatura NdFeB. L'effetto di cavitazione delle onde ultrasoniche rimuove completamente olio, alcali acidi e altre sostanze nei micropori di NdFeB. Inoltre, la pulizia ad ultrasuoni aiuta anche a rimuovere l'acido presente nel NdFeB. La polvere di boro prodotta sulla superficie durante il lavaggio elimina ulteriormente il pericolo nascosto di incollaggi.

Tipi di rivestimento e caratteristiche dei magneti NdFeB

La galvanica NdFeB adotta diversi processi galvanici in base ai diversi ambienti di utilizzo dei prodotti e anche la placcatura superficiale è diversa, come zincatura, nichelatura, ramatura, stagnatura, placcatura di metalli preziosi, ecc. Generalmente, zincatura, nichelatura placcatura + ramatura + nichel, nichelatura + rame + nichelatura chimica sono i tre processi tradizionali. Solo lo zinco e il nichel sono adatti per la placcatura diretta sulla superficie dei magneti NdFeB, quindi la tecnologia di placcatura multistrato viene generalmente implementata dopo la nichelatura. Al giorno d'oggi, la difficoltà tecnica della placcatura diretta in rame di NdFeB è stata superata. La placcatura diretta in rame e poi la nichelatura sono la tendenza di sviluppo. Questo tipo di progettazione della placcatura è più favorevole al raggiungimento dell'indice di smagnetizzazione termica dei componenti NdFeB per soddisfare le esigenze dei clienti.

Esistono alcune differenze nella resistenza alla corrosione tra i diversi rivestimenti, come segue:

Rivestimento Zn contro Ni

I rivestimenti più comunemente usati per i potenti magneti NdFeB sono la zincatura e la nichelatura. Presentano evidenti differenze nell'aspetto, nella resistenza alla corrosione, nella durata, nel prezzo, ecc.:

La differenza nella lucidabilità: la nichelatura è superiore alla zincatura in termini di lucidatura e l'aspetto è più luminoso. Quelli con requisiti elevati sull'aspetto del prodotto generalmente scelgono la nichelatura, mentre alcuni magneti non sono esposti e quelli con requisiti relativamente bassi sull'aspetto del prodotto sono generalmente zincati.

Differenza nella resistenza alla corrosione: lo zinco è un metallo attivo e può reagire con l'acido, quindi la sua resistenza alla corrosione è scarsa; dopo il trattamento superficiale di nichelatura, la sua resistenza alla corrosione è maggiore. Differenza nella durata: a causa della diversa resistenza alla corrosione, la durata della zincatura è inferiore a quella della nichelatura. Il motivo principale è che il rivestimento superficiale cade facilmente dopo un lungo periodo di utilizzo, provocando l'ossidazione del magnete e quindi influenzando le prestazioni magnetiche.

Differenza di durezza: la placcatura in nichel è superiore alla zincatura. Durante l'uso, può evitare notevolmente collisioni e altre situazioni, che potrebbero causare la caduta, la rottura, ecc. dei potenti magneti NdFeB.

Differenza di prezzo: la zincatura è estremamente vantaggiosa in questo senso. I prezzi dal basso all'alto sono zincatura, nichelatura, resina epossidica, ecc.

Quando si scelgono i magneti NdFeB, è necessario considerare quale rivestimento utilizzare in base a fattori quali temperatura operativa, impatto ambientale, resistenza alla corrosione, aspetto del prodotto, forza di adesione del rivestimento ed effetto adesivo.