La contaminazione dei metalli è un problema comune nella lavorazione alimentare, nel riciclaggio della plastica, nella movimentazione delle polveri, nell'estrazione mineraria e in altre linee di produzione. Quando nel flusso dei materiali compare del metallo, molti acquirenti iniziano con la stessa domanda: è meglio utilizzare un separatore magnetico o un metal detector?
Entrambi i dispositivi vengono utilizzati per il controllo della contaminazione dei metalli, ma svolgono compiti diversi. Un separatore magnetico viene utilizzato per catturare e rimuovere alcuni metalli dal materiale. Un metal detector viene utilizzato per individuare la contaminazione da metalli e attivare un allarme o una fase di rifiuto.
Questo articolo spiega la differenza tra un separatore magnetico e un metal detector, così potrai confrontarli più chiaramente.
Punti chiave
Un separatore magnetico rimuove i metalli ferrosi da polveri, granuli, liquidi o materiali sfusi. Un metal detector rileva la contaminazione da metalli, ma non rimuove il metallo da solo. I separatori magnetici vengono utilizzati principalmente quando il ferro o l'acciaio rappresentano il problema principale. I metal detector sono più adatti quando è necessario trovare metalli non-ferrosi, acciaio inossidabile o metalli nei prodotti finiti. Questi due dispositivi non sempre si sostituiscono a vicenda. In alcune linee di produzione, entrambi vengono utilizzati in fasi diverse.
Cos'è un separatore magnetico?
Un separatore magneticoè un'apparecchiatura che utilizza la forza magnetica per catturare e rimuovere il metallo ferroso da un flusso di materiale. Viene utilizzato con materiali come polveri, granuli, liquidi e solidi sfusi.
Il metallo catturato è solitamente ferro, acciaio o altre particelle magnetiche. Le comuni apparecchiature di separazione magnetica includonobarre magnetiche, magneti per cassetti, magneti a tamburo, piastre magnetiche,magneti a griglia, Etrappole magnetiche per liquidi. La giusta struttura dipende da come il materiale si muove attraverso il sistema.
Magnete per cassetti
Invia richiesta ora
Griglia magnetica
Invia richiesta ora
Trappola magnetica per liquidi
Invia richiesta ora
Puleggia magnetica
Invia richiesta ora
Asta magnetica
Invia richiesta ora
Magneti a piastre
Invia richiesta ora
Cos'è un metal detector?
Un metal detectorè un'apparecchiatura utilizzata per individuare la contaminazione da metalli in materie prime, semi-materiali finiti o prodotti finiti. Funziona attraverso un campo di rilevamento elettronico. Quando il metallo attraversa l'area di rilevamento, il sistema invia un segnale.
In molte linee di produzione il metal detector è collegato ad un dispositivo di allarme, di arresto o di espulsione. Può essere utilizzato per rilevare metalli ferrosi, metalli non-ferrosi e alcuni tipi di acciaio inossidabile, a seconda delle impostazioni del prodotto e del rilevatore.
Quali tipi di metallo possono rilevare o rimuovere?
Il tipo di metallo è una delle principali differenze tra un separatore magnetico e un metal detector. Alcuni metalli sono facili da catturare con la forza magnetica. Altri possono solo essere rilevati o necessitano di un altro metodo di separazione.
Metallo ferroso
Il metallo ferroso comprende ferro e acciaio. Questi metalli sono magnetici, quindi un separatore magnetico può catturarli e rimuoverli da polveri, granuli, liquidi o materiali sfusi. Un metal detector può rilevare anche i metalli ferrosi.
Metalli non-ferrosi
I metalli non-ferrosi includono alluminio, rame, ottone e metalli simili. I separatori magnetici standard non possono attrarre questi metalli. È possibile utilizzare un metal detector per rilevarli nel materiale o nel prodotto finito. Se l'obiettivo è separare i metalli non-ferrosi più grandi dai materiali sfusi, si può prendere in considerazione anche un separatore a correnti parassite.
Acciaio inossidabile
L'acciaio inossidabile è più complesso. Alcuni gradi sono debolmente magnetici, mentre altri no. Il risultato dipende dal tipo, dalla forma, dalle dimensioni dell'acciaio inossidabile e dal fatto che sia stato tagliato o usurato.
Particelle metalliche fini
Le particelle metalliche fini sono più difficili da maneggiare rispetto ai pezzi più grandi. Per separazione magnetica, distanza di contatto e flusso di materiale. Per il rilevamento dei metalli, le impostazioni relative alla dimensione delle particelle e alla sensibilità influiscono sul risultato.
Confronto tra separatore magnetico e metal detector
| Elemento di confronto | Separatore magnetico | Rilevatore di metalli |
|---|---|---|
| Funzione principale | Rimuove il metallo magnetico dal flusso di materiale | Rileva la contaminazione da metalli nei materiali o nei prodotti finiti |
| Tipo di metallo | Cattura principalmente metalli ferrosi, come ferro e acciaio | Rileva contaminanti ferrosi, non-ferrosi e molti contaminanti dell'acciaio inossidabile |
| Capacità di rimozione | Cattura e rimuove automaticamente il metallo magnetico | Rileva solo il metallo; la rimozione richiede un sistema di scarto o un'azione manuale |
| Posizione comune | Installato all'ingresso delle materie prime, tramogge, scivoli, trasportatori o prima delle apparecchiature di lavorazione | Comunemente installato prima dell'imballaggio, dopo la lavorazione o nella fase di ispezione finale |
| Miglior utilizzo | Rimozione di contaminanti ferrosi da polveri, granuli, liquidi e materiali sfusi | Rilevamento della contaminazione da metalli nei prodotti finiti o dove possono essere presenti diversi tipi di metalli |
| Limitazioni | Impossibile rimuovere la maggior parte dei metalli non-ferrosi, come alluminio o rame | Le prestazioni di rilevamento possono essere influenzate dalle impostazioni di umidità, temperatura, conduttività e sensibilità del prodotto |
| Industrie tipiche | Lavorazione alimentare, plastica, prodotti chimici, riciclaggio, estrazione mineraria, ceramica e movimentazione di materiali sfusi | Trasformazione alimentare, imballaggio, prodotti farmaceutici, plastica, beni di consumo e controllo qualità |
Quando utilizzare un separatore magnetico
Un separatore magnetico è adatto quando il compito principale è rimuovere il metallo magnetico dal flusso di materiale, non solo trovarlo.
Il metallo ferroso è la principale contaminazione
Utilizzare un separatore magnetico quando i principali contaminanti sono ferro, acciaio, particelle di ruggine, chiodi, viti, fili o altri pezzi metallici magnetici. Questi materiali possono essere catturati dalla forza magnetica.
Il metallo deve essere rimosso prima della lavorazione
Un separatore magnetico viene spesso utilizzato prima di macchine come frantoi, macinatori, mulini, miscelatori o estrusori. A questo punto, l’obiettivo è rimuovere il metallo prima che proceda ulteriormente nel processo.
Il materiale può entrare in contatto con la superficie magnetica
La separazione magnetica funziona meglio quando il materiale passa vicino alla superficie magnetica. Strati di materiale sottili, flusso costante e distanza di contatto adeguata sono tutti fattori importanti. Se il letto di materiale è troppo spesso, il metallo sepolto potrebbe essere più difficile da catturare.
Quando utilizzare un metal detector
Un metal detector viene utilizzato quando il compito principale è trovare la contaminazione del metallo, soprattutto quando il metallo non può essere rimosso dalla forza magnetica.
È richiesta l'ispezione del prodotto finale
Utilizzare un metal detector quando è necessario controllare i prodotti finiti, i prodotti imballati o il materiale finale prima dello scarico. Viene spesso posizionato vicino alla fine della linea.
Potrebbero essere presenti metalli non-ferrosi
Un rilevatore di metalli viene utilizzato anche quando nel prodotto possono essere presenti alluminio, rame, ottone o acciaio inossidabile debolmente magnetico. Questi metalli non vengono rimossi dai separatori magnetici standard.
È necessario il rifiuto o il controllo dell'allarme
I rilevatori di metalli possono funzionare con un allarme, un segnale di arresto, un lembo di scarto o un contenitore degli scarti. Quando viene rilevato il metallo, il sistema può contrassegnare o separare il prodotto interessato per ulteriori controlli.
Quando utilizzare sia un separatore magnetico che un metal detector
Alcune linee di produzione utilizzano entrambe le macchine perché svolgono lavori diversi. Un separatore magnetico può rimuovere il metallo ferroso nelle prime fasi del processo. Un metal detector può verificare successivamente la presenza di metalli rimanenti, metalli non-ferrosi o acciaio inossidabile.
Un layout comune potrebbe assomigliare a questo:
Materia prima → separatore magnetico → apparecchiature di lavorazione → metal detector → prodotto finale
Questa configurazione viene spesso utilizzata quando la fonte del materiale è mista, il prodotto ha requisiti di ispezione più elevati o la linea gestisce rischi legati ai metalli sia magnetici che non magnetici. La posizione esatta dipende ancora dal flusso del materiale e dalla progettazione del processo.
Dove installarli in una linea di produzione
La posizione di installazione dipende da dove il metallo può entrare nel processo e dal tipo di controllo necessario.
Fase delle materie prime
Nella fase della materia prima, i separatori magnetici vengono spesso posizionati vicino a punti di aspirazione, trasportatori, tramogge o scivoli. Questa posizione viene utilizzata quando i materiali in entrata possono trasportare pezzi di ferro o acciaio.
Prima dell'attrezzatura di elaborazione
Prima di frantoi, macinatori, miscelatori, mulini o estrusori, è possibile utilizzare la separazione magnetica per rimuovere il metallo ferroso dal flusso di materiale prima che entri nella macchina.
Dopo lo screening o la riduzione delle dimensioni
Dopo la vagliatura, macinazione o frantumazione, il metallo può ridursi e mescolarsi con il materiale lavorato. Questa posizione può essere utilizzata come punto di controllo intermedio.
Punti di Trasferimento e Linee Racchiuse
Punti di trasferimento, punti di scarico, tubazioni e linee di trasporto chiuse possono contenere anche separatori magnetici o sistemi di rilevamento dei metalli, a seconda della forma del materiale.
Prima del confezionamento o dello scarico finale
Prima dell'imballaggio o dello scarico finale, viene spesso utilizzato un metal detector per controllare i prodotti finiti o quasi-finiti.
Esempi di applicazioni industriali
Separatori magnetici e metal detector vengono utilizzati in molte linee di produzione, ma il motivo per utilizzarli non è sempre lo stesso.
Trasformazione alimentare
Nella lavorazione degli alimenti, il metallo può essere presente nella farina, nello zucchero, nei cereali, nelle spezie, nelle salse o nei prodotti finiti confezionati. Un separatore magnetico può essere utilizzato nelle aree di manipolazione delle materie prime o delle polveri, mentre un rilevatore di metalli viene spesso utilizzato vicino alla fase del prodotto finale.
Riciclaggio della plastica
Nel riciclaggio della plastica, viti, fili, lame o piccoli pezzi di ferro possono entrare insieme a rifiuti di plastica mista, scaglie, macinati o pellet. Alcune linee utilizzano la separazione magnetica prima della triturazione o dell'estrusione e il rilevamento dei metalli dopo la lavorazione.
Movimentazione di polveri e materiali sfusi
Per le polveri chimiche, i minerali, gli additivi e i solidi sfusi, la contaminazione da metalli può provenire da vagli, miscelatori, apparecchiature di trasporto o sistemi di stoccaggio. La scelta dell'attrezzatura dipende dalla forma del materiale e dal percorso del flusso.
Riciclaggio e estrazione mineraria
Nel riciclaggio e nell'estrazione mineraria, la contaminazione dei metalli è spesso mista a materiali frantumati, minerali, rottami o materiali sfusi-alimentati da trasportatori. Queste linee potrebbero richiedere la rimozione del metallo, il rilevamento del metallo o entrambi in punti diversi.
Cosa controllare prima di scegliere l'attrezzatura
Prima di scegliere un separatore magnetico o un metal detector verifica le reali condizioni di funzionamento della tua linea. Ciò aiuta a evitare una mancata corrispondenza tra l'attrezzatura e il materiale.
Inizia con il materiale stesso. È polvere, granuli, liquido, impasto liquido, solido sfuso o un prodotto finito? Quindi conferma il probabile tipo di metallo, come ferro, acciaio, alluminio, rame, ottone o acciaio inossidabile.
Dovresti anche controllare la dimensione delle particelle, la portata, la profondità del materiale, il livello di umidità, il livello di polvere e la temperatura di lavoro. Questi dettagli influiscono sulla struttura dell'apparecchiatura e sui risultati di rilevamento o separazione.
Anche i dettagli di installazione contano. Controlla lo spazio disponibile, le dimensioni di ingresso e uscita, la direzione di trasporto, l'accesso per la pulizia e se è necessario un allarme, un segnale di arresto o un sistema di rifiuto.
Se stai sostituendo vecchie apparecchiature, disegni o foto della linea attuale possono facilitare la selezione.
Conclusione
Un separatore magnetico e un metal detector vengono utilizzati per diverse parti del controllo della contaminazione dei metalli. Un separatore magnetico rimuove i metalli ferrosi dal flusso di materiale. Un metal detector rileva la contaminazione da metalli e solitamente funziona con un sistema di allarme o di rifiuto.
La scelta giusta dipende dal tipo di metallo, dalla forma del materiale, dalla fase del processo e dallo scopo dell'ispezione. In alcune linee è sufficiente un dispositivo. In altri, entrambi possono essere utilizzati in punti diversi.
Grande Magtechfornisce separatori magnetici per polveri, granuli, liquidi, materiali sfusi e linee di riciclaggio. Dimensioni personalizzate, forza magnetica, design di ingresso e uscita e struttura di pulizia possono essere regolati in base alle condizioni di lavoro.
Puoi condividere i dettagli del materiale e del processo con Great Magtech per suggerimenti sull'attrezzatura.
Domande frequenti
D: Un metal detector può rimuovere il metallo dal prodotto?
R: No. Un metal detector rileva solo la contaminazione da metalli. La rimozione richiede solitamente un dispositivo di scarto, una funzione di arresto o un controllo manuale.
D: Un separatore magnetico può rilevare metalli non-magnetici?
R: No. I separatori magnetici standard non rilevano il metallo. Attirano e catturano solo metalli magnetici.
D: Quale attrezzatura è più facile da pulire?
R: Dipende dalla struttura. I magneti per cassetti, le griglie magnetiche e le trappole per liquidi possono avere design manuali-puliti o facili-puliti. I metal detector solitamente richiedono una minore pulizia dei contatti del prodotto-.
D: Un magnetismo più forte è sempre migliore?
R: No. Il magnete deve corrispondere al flusso del materiale, alle dimensioni del metallo, alla distanza di contatto e al metodo di pulizia.
D: I separatori magnetici e i metal detector necessitano della stessa manutenzione?
R: No. I separatori magnetici necessitano di una pulizia regolare del metallo catturato. I rilevatori di metalli necessitano di controlli di sensibilità, provette e conferma delle impostazioni.
D: È possibile utilizzare un metal detector prima di un separatore magnetico?
R: Sì, ma è meno comune. In molte linee, la separazione magnetica viene posta al primo posto se nella materia prima è previsto metallo ferroso.
D: È possibile collegare entrambe le macchine ad una linea automatica?
R: Sì. I separatori magnetici possono essere integrati in scivoli, tramogge o trasportatori. I rilevatori di metalli possono connettersi con allarmi, sistemi di scarto o controlli di linea.
D: Cosa causa scarsi risultati dopo l'installazione?
R: Le cause più comuni includono posizione errata, flusso di materiale spesso, scarso accesso per la pulizia, alta velocità, impostazioni di sensibilità inadeguate o scelta dell'attrezzatura senza testare il materiale reale.
