Sanitari è un termine comunemente usato nell'industria della ceramica che si riferisce agli apparecchi sanitari che si trovano nei servizi igienici e nei bagni. Tradizionalmente, WC, cisterne, bidet, orinatoi e lavandini sono realizzati in porcellana (un materiale ceramico fatto di argilla che potrebbe essere descritto come "vitreous china" quando rivestito di smalto). Questo potrebbe essere indicato come sanitari in ceramica, porcellana o porcellana, ed è spesso bianco.
Al giorno d'oggi, la maggior parte dei prodotti sanitari è bianca o ha una colorazione molto chiara. Qualsiasi difetto è facilmente visibile con il prodotto interessato che viene rifiutato prima del rilascio dall'impianto di produzione. Questo è costoso e richiede tempo, con i materiali scartati che vengono nuovamente frantumati e reimmessi nel processo.
Una delle cause più comuni di difetti è il ferro, sia come ferro libero che come minerale ferroso. La contaminazione da ferro si presenta sotto forma di macchie nere sulla superficie dei sanitari. Inoltre può influenzare il colore dello smalto, riducendo il candore.
Rimozione del ferro
Ci sono diverse fasi chiave all'interno di un processo di produzione di sanitari, tra cui:
Preparazione del corpo;
Preparazione della glassa;
Stampaggio e Preparazione stampi;
colata;
essiccazione;
Controllo e Spruzzatura;
Licenziare;
Ordinamento;
Riaccendere/Rilavorare;
All'interno di questo processo, ci sono aree chiave per individuare e posizionare i separatori magnetici.
Preparazione del corpo
Il 'Body' è il mix di materiali utilizzato per formare la struttura centrale dell'articolo sanitario. Il corpo viene prodotto miscelando le materie prime Ball Clay, Silica, China Clay e Feldspato.
Nella maggior parte dei casi, i fornitori di materie prime hanno già rimosso gran parte, se non la maggior parte, del ferro libero e dei minerali ferrosi. Tuttavia, il metallo vagabondo viene spesso introdotto accidentalmente durante il trasporto. Se il metallo indesiderato entra nel mulino a palle, può causare danni significativi o ridursi e diffondersi ampiamente attraverso la miscela del corpo, determinando un'elevata percentuale di difetti.
Magnete a fascia autopulente
Per rimuovere il metallo vagante, viene installato un separatore magnetico prima del mulino a palle. Ci sono diverse opzioni incluse:
Magneti a fascia - sospesi sul trasportatore di alimentazione per sollevare e rimuovere automaticamente il metallo indesiderato;
Magneti a piastra – sempre sospesi sul nastro trasportatore, anche se tendono a essere puliti manualmente;
Magneti a griglia: il materiale cade dall'estremità del trasportatore in un magnete a griglia. Il Grate Magnet ha file di Tube Magnet che catturano e trattengono qualsiasi contaminazione da metalli ferrosi;
Magneti della puleggia: la puleggia di testa viene sostituita con una puleggia magnetica per attirare e rimuovere automaticamente il metallo residuo dalla materia prima trasportata;
Tamburi magnetici: offrono il miglior livello di separazione. Il materiale viene alimentato su un guscio rotante non magnetico dove il metallo vagante viene attratto dall'arco magnetico stazionario e quindi scaricato in uno scivolo di raccolta separato lontano dal prodotto pulito;
Le materie prime miscelate e macinate formano quindi il 'Corpo'. Quando viene scaricato dal mulino a palle, l'impasto liquido del corpo viene spesso fatto passare attraverso filtri elettromagnetici per catturare eventuali minerali ferrosi o contenenti ferro che sono stati liberati durante il processo di macinazione.
Il corpo viene quindi versato in uno stampo e fuso. Nella produzione di sanitari viene utilizzata la colata ad alta pressione. La ceramica colata viene lasciata asciugare e poi sformata. Questo 'Green Ware' viene lasciato asciugare a temperatura atmosferica per uno o tre giorni prima di essere inviato all'essiccatoio.
Preparazione e applicazione della glassa
Lo smalto ceramico è uno strato o rivestimento impermeabile di una sostanza vetrosa che è stata fusa su un corpo ceramico mediante cottura. Nel corso della storia, è stato utilizzato per coprire e mascherare difetti indotti dal ferro e altri.
Lo smalto è prodotto mescolando zircone, feldspato, quarzo, calcite, caolino e ossido di zinco. La miscela di materie prime viene macinata nel mulino a palle.
Garantire che la glassa sia priva di ferro è più importante che con il corpo. L'eventuale ferro presente nella Glaze sarà visibile sulla superficie del prodotto sanitario. Quando la glassa viene scaricata dal mulino a palle, viene comunemente alimentata attraverso un filtro elettromagnetico per rimuovere anche le particelle di ferro più deboli e più piccole.
La glassa viene quindi portata in una stazione di smaltatura in un contenitore. Qui lo smalto viene spruzzato sui sanitari colati utilizzando tecniche manuali o robotiche. Lo spessore della glassa è compreso tra 0,8 mm e 1,6 mm, a seconda delle specifiche del produttore. Lo scolo della glassa ritorna nel contenitore.
Magnete a tubo
Montati tra il contenitore della glassa e lo spruzzatore ci sono magneti permanenti a terre rare ad alta intensità, comunemente sotto forma di tubi. La Glassa passa sopra i Tube Magnet, che attraggono e trattengono eventuali particelle di ferro. Questa fase di separazione magnetica è fondamentale in quanto è l'ultima opportunità per rimuovere il ferro prima che il corpo del sanitario venga smaltato.
La merce spruzzata viene quindi alimentata in un forno per la cottura. I sanitari cotti passano poi attraverso un'ispezione alla ricerca di difetti come crepe o macchie (da ferro o altri materiali). I prodotti scartati verranno rilavorati o saranno frantumati e rimescolati nell'alimentazione delle materie prime.
Gli scarti frantumati vengono passati su un tamburo magnetico o un separatore magnetico a rulli in terre rare per rimuovere il ferro e garantire che il prodotto contaminato non venga reintrodotto nel processo.
Prevenire meglio che rifiutare
I separatori magnetici ad alta intensità utilizzati in punti chiave con un processo di produzione di sanitari ridurranno significativamente i tassi di scarto del prodotto finale.
Per ulteriori informazioni sui separatori magnetici utilizzati per pulire il corpo ceramico e lo smalto di contaminazione del ferro o per discutere un progetto specifico, vi preghiamo di contattarci tramite:
E-mail (a Paul) atinfo@gme-magnet.com
