In primo luogo, galvanica
La galvanica NdFeB è principalmente nichelatura e zincatura.
La nichelatura è divisa in nichel singolo, doppio nichel, nichel rame-nichel, ecc. In base alla diversa struttura del rivestimento; in base al diverso aspetto e colore, è suddiviso in nichel scuro, nichel semilucido e nichel chiaro. Generalmente, lo strato di nichelatura è principalmente nichel brillante e nichel semilucido con nichel-rame-nichel. Il vantaggio della nichelatura è che il rivestimento è più resistente all'usura e ha una buona resistenza ambientale. Lo svantaggio è che lo strato di nichel è una sostanza ferromagnetica e il magnete ha una certa influenza sulle proprietà magnetiche, soprattutto per prodotti sottili e piccoli. Il metodo di miglioramento consiste nell'utilizzare parte dello strato di rame. alternativa. Il nichel chimico e le leghe di nichel-fosforo elettroplaccate hanno un ferromagnetismo debole, ma sono più difficili da rimuovere e generalmente non sono utilizzate come rivestimenti tradizionali.
Rispetto alla galvanica, lo strato di nichel del nichel chimico è relativamente uniforme, ma al momento non può essere placcato direttamente sul substrato di NdFeB e il nichel chimico utilizza una grande quantità di agente complessante e agente riducente e la durata della soluzione di placcatura è breve e la forza motrice per la placcatura è bassa. , Elevato consumo energetico, quindi non può essere utilizzato come rivestimento tradizionale.
I prodotti nichelati possono anche essere placcati con oro, argento, stagno, cromo, oro imitazione, nichel nero e altri rivestimenti in base ai requisiti del rivestimento.
NdFeB zincato è generalmente realizzato in cloruro zincato. Dal punto di vista della produzione nazionale, la zincatura è un grande tipo di placcatura, in particolare la placcatura galvanica dei magneti per biciclette elettriche è più prominente. I vantaggi del rivestimento sono che è economico e conveniente e lo strato di zinco non è ferromagnetico. Lo svantaggio è che la resistenza all'usura e agli agenti atmosferici non è buona come la nichelatura. Dopo la zincatura, il rivestimento viene generalmente passivato. Poiché la passivazione del cromo esavalente viene eliminata, la passivazione comunemente usata è la passivazione del cromo trivalente blu-bianco e la passivazione del colore del cromo trivalente. Naturalmente anche la passivazione dello strato zincato può essere ricca quanto la ferramenta; tuttavia, l'attuale corrente principale è la passivazione trivalente blu-bianco con cromo. Alcune persone hanno anche utilizzato leghe di zinco-nichel nello strato di galvanica, ma non è ancora diventato un tipo di placcatura convenzionale per la galvanica NdFeB.
In secondo luogo, il film di conversione
Il film di conversione di NdFeB comprende principalmente film di fosfatazione e passivazione. Poiché il film di conversione appartiene al film di protezione tra le opere, viene utilizzato a lungo e molti prodotti avranno ruggine e altri fenomeni.
Terzo, rivestimento
Il rivestimento a cui si fa qui riferimento si riferisce al rivestimento mediante elettroforesi, spruzzatura, spazzolatura e immersione, escluso il rivestimento a vapore. Al momento, i rivestimenti più comuni sono i rivestimenti con vernice epossidica, seguiti dai rivestimenti Everlube, dai rivestimenti in teflon e dai rivestimenti Dacromet privi di cromo. A causa dei diversi tipi di rivestimenti, i rivestimenti epossidici hanno diversi test di resistenza alla nebbia salina, durezza e colore. Il rivestimento Everlube è generalmente giallo dorato con una lucentezza metallica. È migliorato da un film lubrificante solido prodotto negli Stati Uniti. La prestazione completa del rivestimento è molto buona ed è stata commercializzata. I rivestimenti in teflon sono anche disponibili in commercio. Un avanzato dacromet privo di cromo è anche un'alternativa promettente alla galvanica. Il rivestimento a vapore include il metodo di deposizione fisica da vapore (PVD), la deposizione fisica da vapore è divisa in tre tipi: placcatura per evaporazione, placcatura per sputtering e placcatura ionica, i magneti possono formare Al, Zn, Cr e altri rivestimenti; la deposizione chimica da vapore (CVD) può formare Ti, Cr e altri rivestimenti di nitruro e carburo; rivestimento polimerico per deposizione chimica da vapore (CVD) Perlin e così via.
